착수 전 Check 사항
(1) . 가공도 작성 예정일과 현장 반입 일정 및 시공 일정을 사전 파악할것
(2) . 현장내 야적 계획 및 양중 계획에 관해 검토 할것
최대 부재의 중량을 파악한 후 양중 장비 선정
(3) . 현장에서 용접 작업을 할 가설 전기는 확보가 가능한지 여부 확인
(4) . 가공도 작성시 누락 부위가 있는지 몇 단계에 걸친 사전 검토
(5) . 골조 공사와 중복이 되는 공정을 파악후 대책 수립
공사 진행중 Check 사항
(1) . 타설전 시공하는 E/P , B/P 의 위치 및 Level 사전 확인
(2) . 골조 공사와 중복이 되는 공정에 관해서는 조속한 대응 추진
(3) . 반입 되는 자재에 관해서 Mill Sheet와 대조 및 확인
(4) . 골조 내 중심먹의 각층별 정확도를 수시로 확인할것
(5) . 용접시 검사가 가능한 공간이 존재하는지 확인
철골 공사후 검사 방법의 종류
(1) RT (Radiographic Test)
일반적인 용접 검사 방법으로 X선 및 감마선을 투과하고 그 상태를 담아 내부 결함을 검사하는 방법.
장점 :
1) 슬래그, 용입불량, 블로우 홀, 피쉬아이 등의 정밀한 결함을 검사가 가능
2) 검사한 상태를 기록으로 보존이 가능
3) 두꺼운 부재의 검사가 가능
단점 :
1) 검사 장소가 제한적이며 소규모의 공간에서는 검사가 어려움
2) 검사관의 기량에 판정을 의존 하는 경우가 많음
(2) UT (Ultrasonic Test)
용접 부위에 초음파를 투입하면 브라운관 화면에 용접상태가 형상으로 나타나며 결함의 종류,위치를 검출하는 방법
장점 :
1) T형접합부 검사에 유리
2) 넓은 면을 빠르게 검사할 수 있고 비용이 저렴
단점 :
1) 기록성이 없음 (최근에는 그래픽 출력이 가능한 제품이 있음)
2) 검사관의 기량에 판정을 의존 하는 경우가 많음
3) 복잡한 형상의 검사는 불가능
(3) MT (Magnetic Test)
용접 부에 자력선을 통과, 결함에서 생기는 자장의 파형을 통해 검사하는 방법
장점 :
1) 육안으로 검사하기 어려운 균열 및 흠집을 찾아내는게 가능
2) 검사 결과의 신뢰성 양호
단점 :
1) 두꺼운 부재의 결함 분석이 어려움
2) 부재의 결함을 찾아 내는데 장시간 소요
(4) PT (Penetraion Test)
용접 부에 침투액을 도포하여 결함부위에 침투를 유도하고, 표면을 닦아낸후 검사액을 도포하여 검출하는 방법
장점 :
1) 비철 금속 가능
2) 1회에 넓은 범위를 검사할 수 있음
3) 표면 결함의 분석이 용이
단점 :
1) 두꺼운 부재의 결함 분석이 어려움
2) 기록성이 없음 / 내부 결함에 대해서 신뢰성이 약함
(5) 도막 게이지 검사 (DFT TEST)
철골 부재의 외관의 수려함 및 구조적인 부식을 방지하고자 방청 페인트로 도장을 할경우 그 도막의 두께를 검사할 때 도막게이지를 통해 검사
도막두께(DFT) 측정
- 도막두께는 1.8평방미터에서 측정
- 측정 횟수의 85% 이상이 규정된 도막이상이어
- 나머지 15%는 허용치의 75% 이상이어야 한다
외관검사
도장면에 크랙, 기포, 흘러내림 등을 확인한다
도장이 누락된 부분이 있는지 확인한다
도장면에 이물질이 부착되어 있는지 확인한다
수정작업
수정이 요구되는 부위는 사포 또는 브러쉬 등으로 전처리 후 재도장을 시행한다
부분적인 TOUCH – UP 도장의 경우도 브러쉬 작업을 선행하도록 한다
(6) 고력 볼트 검사
접합부위 소용 강도 확보와 응력상태가 타접합 공법보다 우수하고 소음, 공해의 최소화 방안으로 많이 사용되는 공법, 고 탄소강 또는 합금강을 열처리한 후 항복강도 7ton f/cm2 , 인장강도 9ton f/cm2 이상이 확보되는 볼트를 죄여서 부재간의 마찰 력을 이용한 접합 방식
장점
- 공기단축/ 경제적/ 불량개소 수정이 용이/ 접합부의 변형이 적음
- 응력집중이 적고 반복 응력이 강하다/ 접합부의 소요강도 확보가 용이
- 화재의 위험이 적다.
단점
- 자재 고가/ 검사가 번거로움/ 마무리 정도가 어려움
댓글